恒温恒湿试验箱日常维护保养技术规范与实施细则

恒温恒湿试验箱作为精密环境模拟设备，其稳定运行直接关系到产品研发进程与质量检测数据的可靠性。不当操作与保养缺失不仅会导致设备突发故障、中断试验进程，更可能引发压缩机、控制器等核心部件的不可逆损伤，造成远超常规保养成本的高额维修支出。因此，建立科学、规范的日常维护保养体系，是确保设备长期稳定运行、延长使用寿命、降低综合运维成本的关键举措。

 

一、基础结构完整性检查

设备的主体结构检查是保养工作的基础环节。需定期对试验箱内外部进行全面巡检，重点检查各连接部位的紧固件（包括螺栓、螺钉、螺母等）是否存在松动、锈蚀或缺失现象，检查各类五金零件、电气连接线、机械传动部件的安装牢固性。箱体板材应仔细查验有无凹陷、裂纹、变形等结构性损伤，此类缺陷可能导致箱体内外空气渗透，破坏温湿度场均匀性。对于箱门密封系统，需特别检查密封垫圈、塞子、胶条等弹性元件是否出现硬化、龟裂、永久变形等老化迹象，一旦发现应立即更换符合技术规格的原厂配件，以确保工作室的密闭性能。此项检查建议以月度为周期，并使用扭矩扳手对关键承力螺栓进行定量化紧固。
 

二、核心制冷系统养护——压缩机专项维护

压缩机作为试验箱制冷循环的心脏部件，其采购成本占整机价格比重较高，且对运行工况要求严苛。为保障压缩机可靠运行，首要措施是确保供电电压的稳定性。电压波动超出额定值±10%范围时，将显著增加电机绕组电流，加速绝缘材料老化，严重时引发压缩机堵转烧毁。因此，必须在供电回路中配置高精度稳压装置，并定期校验其调压精度。其次，压缩机启停操作必须遵循严格的时间间隔要求，连续两次启动间隔不得少于15分钟，此举旨在确保制冷系统高低压侧压力充分平衡，避免电机带压启动导致过载保护器频繁动作，进而延长压缩机使用寿命。此外，每季度应对压缩机运行电流、吸排气压力、表面温度等参数进行监测记录，建立运行健康档案。
 

三、传动机构润滑保养

试验箱内的样品转盘驱动电机及减速机装置，在长期连续运转过程中易出现机械磨损。若发现运转过程存在卡顿、异响、振动加剧等异常现象，应立即停机检查。首先排除传动路径中的异物卡滞与积尘干扰，随后对减速机齿轮箱及轴承部位补充或更换专用润滑油脂。润滑油品的选择需依据设备技术手册规定，通常采用锂基润滑脂或合成齿轮油，严禁混用不同标号油脂。润滑作业应在设备停机状态下实施，加注量以油位视窗中线为宜，避免过度润滑导致油脂泄漏污染试验环境。此项保养建议每运行500小时或半年执行一次，具体以设备运行状况为准。
 

四、循环系统密封性检查与清洁

循环风道系统负责工作室内的温湿度均匀分布，其密闭性直接影响系统能效。需定期检查循环风机、加湿水泵、制冷管路、冷凝水排水箱等组件的连接部位是否存在渗漏迹象。重点观察管路接头、阀门填料函、泵体密封面等位置有无水渍或盐分析出痕迹。同时，应避免管路内部因长期积水产生生物黏泥或矿物沉积，建议每季度采用中性清洗剂对排水管路进行循环冲洗，对加湿水箱进行除垢处理。对于采用锅炉加湿的系统，还需检查锅炉内胆结垢情况，必要时进行化学清洗，确保热交换效率。
 

五、长期停用状态下的保护性措施

当设备因试验计划调整或季节性因素需长期停用（通常指停用时间超过30天）时，必须执行规范的封存程序。首先彻底切断主电源，防止控制系统元器件因长期通电而加速老化。其次，需对工作室、水箱、管路系统进行深度清洁与干燥处理，建议采用无尘布擦拭并辅以低压氮气吹扫，确保无残留水分。设备存放场所应满足干燥、通风、无阳光直射、无腐蚀性气体的基本要求，环境相对湿度控制在60%以下，温度保持在5℃至35℃之间。需特别强调，禁止使用塑料薄膜等不透气材料覆盖箱体，此类做法会导致潮气积聚，诱发钣金件锈蚀与电气绝缘性能下降。为维持压缩机机械部件的润滑状态与电机绝缘性能，即使设备停用期间也应每月实施一次通电保养，运行周期控制在60至90分钟，使压缩机达到稳定工作状态即可。
 

六、加湿/除湿介质水质管理

试验用水质量是影响加湿系统与试验结果准确性的重要变量。严禁直接接入市政自来水，因其中含有的钙镁离子、余氯、悬浮物等杂质会在加湿器、蒸发器等部位形成水垢与腐蚀，降低换热效率并污染试验环境。必须使用电导率不大于20μS/cm的去离子水或蒸馏水，以确保水汽纯净。建议配置独立纯水制备系统，并定期检测水质指标。同时，储水箱应每月排空清洗一次，防止微生物滋生。
 

七、防腐保养措施

对于试验箱内部金属部件，如样品架、风道、紧固件等，应定期实施防锈保养。可每半年选用挥发性低、附着力强的专用防锈油进行擦拭涂覆，形成保护性油膜。对于已出现轻微锈蚀的部位，应先用细砂纸打磨除锈，清洁后立即进行防锈处理。需特别注意，涂油作业应在设备停用且彻底清洁后进行，避免油污污染试验样品。
 

恒温恒湿试验箱的日常保养是一项系统性、周期性的技术工作，需要设备管理人员严格遵循技术规范，建立完善的保养记录档案，将各项措施落实到位。唯有通过持续、正确的维护作业，方能有效保障设备性能的稳定发挥，延长其使用寿命，为科研与生产活动提供可靠的环境模拟保障。各使用单位应强化相关人员的专业培训，将预防性维护理念深入贯彻于设备管理全过程。