恒温恒湿试验箱安装技术规范与操作要点

 

恒温恒湿试验箱作为精密环境模拟设备，其安装质量直接关系到设备运行可靠性、测试数据准确性及整机使用寿命。
 

一、安装环境的技术要求

1.1 环境温度控制

设备贮存与工作环境的温度需严格维持在5℃至30℃范围内。该温度区间是确保制冷系统、加湿系统及电子元器件处于最佳工作状态的热力学窗口。若因地域气候或季节变化导致环境温度超出此范围，必须配置工业级空调或加热装置进行主动温控，杜绝温度大起大落现象。剧烈的温度波动会引发压缩机频繁启停、加湿效率衰减及控制系统温漂，进而严重影响设备性能与检测结果的复现性。

1.2 环境空气质量

安装场地应具备良好的自然通风条件或强制排风系统，确保设备散热畅通。场地必须杜绝阳光直射，避免紫外线辐射加速箱体绝热材料老化及密封件龟裂。空气中悬浮颗粒物浓度应控制在洁净度十万级以内，防止灰尘侵入风道系统污染换热器表面，降低热交换效率。设备周边半径1.5米范围内禁止堆放任何杂物，特别是易燃易爆及腐蚀性化学品，以消除安全隐患并确保维护通道畅通。
 

二、设备搬运操作规范

2.1 振动控制措施

恒温恒湿试验箱属于高精度检测仪器，内部集成压缩机、循环风机、精密传感器等振动敏感部件。搬运过程中必须避免剧烈震动，以防制冷管路焊点开裂、传感器失准或电路板松动。标准做法是在设备底部四角配置橡胶减震垫或空气弹簧，运输车辆应采用气囊悬挂系统，并限速行驶以衰减路面传导的振动能量。

2.2 倾斜角度限制

鉴于设备配置蒸汽压缩式制冷系统，压缩机内部润滑油与制冷剂在重力作用下存在分液风险。搬运全程倾斜角度必须严格控制在45°以内，避免润滑油进入制冷回路造成油堵或压缩机缺油润滑失效。若现场条件确需超限倾斜，应在复位后静置不少于24小时，使内部工质充分回流平衡后方可开机。

2.3 着力点选择

严禁以电线、马达外壳、电控箱面板或管路系统作为提拉受力点。这些部件的机械强度无法满足整机重量载荷，极易导致绝缘层破损、接线端子松脱或箱体变形。正确的搬运方式应使用设备底部叉车孔或顶部专用吊耳，配合尼龙吊装带进行水平位移。

2.4 基础找平与定位

设备就位后，需立即调节底部四角的水平调节脚轮，使用框式水平仪校验，确保箱体垂直度偏差不大于0.5mm/m。机组与墙体之间应保留不小于60cm的检修间距，后壁与墙面的散热通道距离不得少于30cm，以保障冷凝器进风通畅，避免热岛效应导致制冷效率下降。
 

三、系统安装细节要求

3.1 承载基础处理

室内安装机组的地面必须具备足够的承载强度（不低于300kg/m²）且水平度良好。若地面平整度超标，需采用C30细石混凝土重新找平，或铺设厚度不小于5mm的钢制调节垫板。地面倾斜会导致冷凝水排放不畅及箱体内温度场均匀性劣化。

3.2 排水管路设计

加湿系统产生的冷凝水与废水必须通过独立排水管路外排。排水管需设置P型或S型存水弯，形成水封防止箱内外气流短路。管路敷设应保持不小于1:50的坡度坡向排水口，确保废水在重力作用下顺畅排出，避免积水滋生微生物污染箱内环境。管材建议选用PVC-U给水管或耐腐蚀性更好的PP-R管。

3.3 加湿用水标准

加湿系统对水质要求极为严苛。严禁使用市政自来水或地下水，其中钙镁离子在加热过程中会形成水垢，堵塞加湿锅炉及喷嘴。必须使用电导率小于5μS/cm的纯净水或蒸馏水。加注时应观察液位指示计，控制在总容积的80%左右，防止热膨胀溢出。建议配置外置纯水机与自动补水装置，实现不间断供水。
 

四、设备验收与调试验证

4.1 到货检验程序

设备运抵现场后，务必在开箱前进行外观检查。查验木箱包装是否破损、防震标识是否变红、设备外壳有无凹陷划痕。开箱后对照装箱单清点附件，重点检查压缩机管路有无油渍渗漏、电控箱内元器件有无松脱。发现任何异常应立即拍照取证并联系制造商。

4.2 专业安装调试

强烈建议由设备制造商派遣持证技术人员实施安装与调试作业。专业团队具备专用工装与检测仪器，可精准完成制冷系统真空度抽取、制冷剂充注量校准、加湿量标定及温湿度均匀性测试等关键技术环节。自行安装可能导致密封不良、制冷效率衰减或保护功能失效，进而丧失原厂质保权益。

4.3 空载运行验证

正式投入使用前，必须进行不少于24小时的空载运行验证。在-40℃至150℃全量程范围内设置阶梯温度点，每点稳定后记录实际值与设定值偏差，确保温度均匀性≤2℃，波动度≤±0.5℃。同时进行湿度从30%RH至98%RH的全程测试，验证加湿响应速度与稳定时间符合技术协议要求。

 

恒温恒湿试验箱的安装是一项涉及热工学、流体力学、电气安全等多学科的系统工程。任何环节的疏忽都可能埋下故障隐患，导致昂贵的维修成本与试验中断损失。严格按照技术规范执行环境准备、规范搬运、精细安装及专业调试，是保障设备长周期稳定运行、获取高精度检测数据的根本前提。建议用户高度重视安装阶段的质量控制，优先选择原厂提供的交钥匙工程服务，实现设备价值最大化。