恒温恒湿试验箱温度过冲现象应急技术

 

在现代制造业推行6S现场管理体系的背景下，生产设备的标准化清洁维护已成为衡量企业管理水平的重要指标。作为环境可靠性测试的核心装备，恒温恒湿试验箱的清洁保养状况直接影响测试数据的准确性与设备服役寿命。实际生产现场常出现设备购置不足一年便布满油污积尘的现象，此类问题根源在于操作人员缺乏规范的清洁维护意识。
 

一、制冷系统冷凝器的除尘净化技术

制冷系统作为恒温恒湿试验箱的关键功能单元，其运行稳定性直接决定温湿度控制精度。冷凝器作为制冷循环中的高压侧换热部件，长期运行后其散热翅片间隙极易积聚纤维性粉尘与油性颗粒，导致热交换效率下降。当积尘厚度超过0.5mm时，将引发冷凝压力异常升高，触发高压保护开关产生误报警停机。

针对冷凝器的清洁作业，建议采用三级除尘工艺：首先使用0.8MPa以下的干燥压缩空气进行吹扫，清除表面浮尘；继而采用防静电毛刷沿翅片方向梳理，去除顽固附着物；最后配合工业吸尘器对脱落污染物进行收集。禁止采用金属硬质工具刮擦，防止破坏铝制翅片结构。清洁周期应依据使用环境粉尘浓度动态调整，常规车间环境下建议每两个月执行一次深度清洁。
 

二、设备停用期间的防潮干燥管理

恒温恒湿试验箱在停机封存状态下，内部残留水分是诱发 microbial contamination 与金属部件锈蚀的主要因素。正确的停用保养流程要求：首先排空水箱及加湿管路中的存水，开启排水阀使系统处于完全放空状态；随后启动烘干功能，将工作室温度设定为60℃运行120分钟，确保内壁、风道及传感器表面水分完全蒸发；最后采用无纺布对工作室进行擦拭，清除水垢残留物。

对于长期闲置设备，建议在完成上述干燥程序后，箱门预留10-15mm缝隙以保持空气流通，避免密封条粘连并防止内部产生异味。配电柜内应放置硅胶干燥剂，维持电气部件的干燥状态。
 

三、箱体外部及配电室清洁标准

设备外箱体多采用冷轧钢板喷塑或不锈钢拉丝工艺，表面污渍不仅影响美观，腐蚀性化学品残留更可能破坏防护涂层。清洁作业应使用中性清洁剂（pH值6.0-8.0）与软质清洁布，按照自上而下顺序擦拭。对于油性斑点，可用3%-5%浓度的温和洗涤剂溶液浸润后清除。

配电室清洁需在断电状态下实施，使用绝缘毛刷清除接触器、继电器表面的导电粉尘，母排连接处禁止残留任何清洁液体。需要特别强调的是，箱体外部清洁严禁使用高压水枪直接冲洗，水分渗入保温层将导致绝热性能劣化，侵入电气接口更可能引发短路故障。
 

四、加湿器的周期性换水与除垢

加湿系统水质管理是防止二次污染的关键环节。试验用水在超声波雾化或锅炉蒸发过程中，钙镁离子将持续浓缩析出，形成硬质水垢附着于水槽壁面与换能片表面，既降低加湿效率又滋生军团菌等微生物。建立每月定期换水制度，换水时需同步执行以下操作：排空旧水，采用专用除垢剂浸泡水槽30分钟，软毛刷清除沉积物，清水冲洗三遍后注入新水。

水质标准应满足电导率≤20μS/cm、总硬度≤50mg/L的要求，推荐使用纯净水或去离子水。加湿水盘清洁后需检查水位传感器浮球活动是否顺畅，防止因卡滞导致溢流事故。
 

五、测试布更换与测试体清洁

湿球测试布在连续吸湿蒸发过程中，水垢与微生物会在纱布纤维间隙沉积，导致吸水性能下降、纱布发硬，进而影响相对湿度测量精度。标准操作流程规定每90天更换一次测试布，更换前需用温水浸润并拧至不滴水状态，正确包裹于湿球传感器端部。

拆卸旧测试布时，应同步使用医用酒精棉球清洁测试体（湿球温度传感器）表面，去除氧化层与胶质残留。安装新测试布需确保其下端浸入水槽深度为20-30mm，并保持垂直状态，避免与容器壁或底部接触。
 

六、建立标准化清洁管理体系

将上述清洁项目纳入设备点检表，通过目视化管理明确各部位清洁周期与责任人。建议编制《恒温恒湿试验箱维护作业指导书》，对清洁工具、耗材规格、操作步骤、验收标准进行固化。定期开展保养技能培训，使操作人员理解清洁工作对延长设备寿命、保障测试精度的重要价值，从制度执行升华为行为规范，最终形成整洁有序的生产现场文化。
 

通过实施系统化的清洁维护策略，不仅能维持设备技术指标的长期稳定性，降低故障停机频次，更能体现企业精细化管理水平，为产品质量持续提升提供坚实的硬件保障。